LSES bietet ganzheitliche SmartHomeLösungen: robuste Hardware für Sensorik und Aktorik, eingebettete Software, cloudfähige Steuerplattformen sowie intuitive HMI. Inspiriert durch Marktführer wie Samsung SmartThings, Tado, LG ThinQ und Vivint, vereinen wir Energieeffizienz, Sicherheit und Nutzerfreundlichkeit.

Stärken bei LSES:

• End-to-EndIntegration von IoT-Systemen
• Energieeinsparung durch datengetriebene Optimierung
• Skalierbarkeit und modulare Erweiterung

Unsere Automotive-Kompetenz umfasst die Automatisierung von Montage und Prüflinien, inklusive präziser Kabel und Verbindungstechnik. Wir adaptieren bewährte Konzepte aus der SmartFactoryPraxis (MES/MOM, Echtzeit-Datenintegration). Im Vergleich zu ABB, Siemens und KUKA setzen wir zusätzlich auf modulare Baukästen und schlanke Bedienoberflächen.

Stärken bei LSES:

• RobotikIntegration und Testbench-Lösungen
• HighCap-ExEffizienz durch modulare Systeme
• Datenbasierte Produktionssteuerung und Analytics

Mit Fokus auf Hygienestandards realisieren wir Lösungen für Abfüll-, Verpackungs- und Verarbeitungslinien. Unsere Anlagen vereinigen Rückverfolgbarkeit, Sensorik (Temperatur, Feuchte), automatisierte Logistik und Echtzeit-Dashboards für Qualitätskontrolle – in Anlehnung an Best Practices aus modularen Assembly-Systemen.

Stärken bei LSES:

• Branchenkonforme Hygiene-Engineering
• Traceability und Produktionsmonitoring
• Effizienzsteigerung durch digitale Cockpits

Luftfahrtfertigung erfordert höchste Präzision. Wir entwickeln schlüsselfertige Prüf- und Montagelinien mit traceable Prozessen und Echtzeit-Datenmonitoring zur Qualitätssicherung nach ISO 9100 Äquivalent. Gegenüber Siemens & ABB zeichnen wir uns durch schlanke und modulare Lösungen mit hoher Usability aus.

Stärken bei LSES:

• Präzisionsmechanik & Prozess-Automatisierung
• Vollständige Traceability
• Agiles Engineering bei hoher Fertigungstiefe

LSES entwickelt integrierte Energiesysteme von Batteriespeichern bis hin zu intelligentem Energiemanagement (BMS, Lastmanagement, Predictive Analytics). Unsere Lösungen ermöglichen Echtzeit-Steuerung und Optimierung – ideal für nachhaltige Industrievorhaben. Branchengrößen wie Schneider Electric, ABB und Siemens gestalten ähnliche Systeme; LSES setzt zusätzlich auf modulare, schnell skalierbare Lösungen für Industrie 4.0.

Stärken bei LSES:

• BMS-Entwicklung mit Echtzeit-Steuerung
• Cloudbasierte Predictive Analytics
• Kompakte, skalierbare Systemintegration

Im MedTechBereich realisieren wir saubere Produktionslinien mit Traceability, Hygienegerechten Designs, Endprüfstationen und Embedded-Testsoftware. Unsere Digital-Plattformen liefern Echtzeit-Qualitätskontrollen und Prozessvalidierungen nach GMP/MDR-Vorgaben.

Stärken bei LSES:

• Validierte Assemblierungs- und Prüflösungen
• Echtzeit-Monitoring und Digital Twin
• Schnell skalierbare Linien für Ramp-up und Produktion

Für den Schienenfahrzeugbau bieten wir modulare Systeme für Kabelfertigung, Sensorintegration und Kommunikations-Elektronik. Unsere Produktionssteuerung mit MES ermöglicht Traceability, Instandhaltungsplanung und Predictive Maintenance. Im Vergleich zu Siemens Mobility & Co. setzen wir konsequent auf modulare Konstruktionen mit schlankem Design und KI-Monitoring

Stärken bei LSES:

• Kabelfertigung & Montageanlagen
• MES-gesteuerte Traceability & Monitoring
• KI-gestützte Zustandsüberwachung

Die Halbleiterfertigung erfordert makellose Präzision, kompromisslose Reinraumtauglichkeit und maximale Anlagenverfügbarkeit. Unsere modularen Prüfsysteme und adaptiven Automationslösungen sind konsequent auf die sensiblen Prozesse der Frontend- und Backend-Stufen ausgelegt – von der Wafer-Handling-Zelle bis zur finalen Tray-Inspektion.

Durch KI-gestützte Analyseverfahren, Predictive Maintenance und nahtlose Schnittstellen zu MES-/ERP-Systemen befähigen wir unsere Kundschaft, Qualität, Geschwindigkeit und Reproduzierbarkeit unter Echtzeitbedingungen zu maximieren.

Ob in der In-Line-Inspektion, beim sensorgestützten Tray-Wechsel oder der Handhabung empfindlichster
Substrattypen – unsere Systeme liefern reproduzierbare Präzision im Mikrosekundenbereich.
In einer Branche, in der Fehlertoleranz gegen Null tendiert, wird jede unserer Maschinen zur strategischen Ressource.